近日，在德国举行的宝钢技术秀上，宝钢激光拼成焊接公司全球首次公布了铝硅镀层热成型钢焊新技术。该技术由宝钢激光拼成焊接公司雅娜·冯·海德团队几经5年多出厂重复试验，并对材料、工艺和设备展开了系统研究，最后研发顺利的。该技术创新了1500兆帕与1500兆帕铝硅镀层热成型钢间的焊工艺和技术，可必要对带上镀层钢板展开激光焊，需要除去热成型钢的铝硅镀层，突破了涉及专利技术的壁垒，更为绿色环保，更加合乎激光拼成焊为增进汽车轻量化贡献解决方案的愿景和目标。
铝硅镀层热成型钢具备优良的抗高温水解性，热冲压成型时钢板表面不被水解，普遍应用于生产热成型零件，但镀层中低的铝成分转入焊缝后，不会使焊缝性能变差。其焊方法是再行使用激光消融或其他方法除去铝硅镀层，再行展开焊。这种方法不仅减少了镀层消融工艺，设备投放成本上升，而且镀层消融速度高于焊速度，使生产效率减少、生产成本增加，同时，除去镀层过程中还产生了较多的粉尘，必须集中于搜集和处置，减少了生产辅助成本。
在构建1500兆帕＋较低强度热成型铝硅材料激光拼成焊接量产供应的基础上，宝钢股份海内外研究团队之后在1500兆帕＋1500兆帕铝硅热成型材料激光拼成焊上同时发力。坐落于德国的宝钢激光拼成焊接公司积极开展以批量生产稳定性为核心的材料、工艺和设备研究与研发；坐落于上海总部的宝钢股份中央研究院则侧重“双新的解决方案”——新型焊丝＋新的焊工艺的研发。
经过持续艰难研制成功，目前宝钢股份海内外研究团队皆构建了工业化试验顺利的目标。
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